Mukautettu ups-Elokuvakondensaattori

Kotiin / Tuotteet / Filmi kondensaattori / DC linkin kondensaattori

DC link Film kondensaattorin toimittajat




Tietoa meistä

Keskittynyt elektronisten komponenttien valmistukseen 20 vuoden ajan.

Walson Elektroniikka perustettiin vuonna 2001, Yli 20 vuoden kokemuksella R&D, Kalvokondensaattorien valmistus, myynti ja huolto. Me olemme Mukautettu DC link Film kondensaattorin toimittajat Ja Custom ups elokuva kondensaattori valmistajat.

Olemme aina sitoutuneet kehittyneen automaation ja valmistuksen yhteistyöhön. Yhtiö tarjoaa edelleen erinomaisia kotimaisia ja ulkomaisia tuotantolaitteita, Vaikka itse kehitetyt tuotannonhallintaohjelmat, yhteistyöprojektinhallinta on tieteellinen ja tehokas prosessi, On saavuttanut 1 miljardin / läpimurto vuotuinen tuotantokapasiteetti, jatkaa hallittua kasvua.

Walson Elektroniikkatuotteet ovat kattaneet useampia toimialoja, Mukaan lukien uusi energia-ja energiateollisuus, aurinkosähköinvertterit, LED-valaistus, Kodinkoneet, erilaiset virtalähteet ja muut teollisuudenalat.

Innovatiivisen teknologian, vilpittömän palvelun ja ammattimaisen laadun käsitteen noudattaminen, Walson Elektroniikka työntää kondensaattorituotteita jatkuvasti eteenpäin ja tulee varmasti alan johtajaksi innovatiivisilla eduilla.

Ota yhteyttä
  • Puheenjohtaja - Zhenqiu An
    Puheenjohtaja - Zhenqiu An
  • VP – Andrew An
    VP – Andrew An
  • Salonki Walsonissa
    Salonki Walsonissa
  • Wall of Walson Honors
    Wall of Walson Honors
  • Aula Walsonissa
    Aula Walsonissa
  • Tuotantokeskuksen rakennus
    Tuotantokeskuksen rakennus
  • Tuotantokeskus
    Tuotantokeskus
  • WALSON
    WALSON
  • Päämajan toimisto
    Päämajan toimisto
  • Asiakaspalvelutiimi
    Asiakaspalvelutiimi
  • Tuotesuunnittelu
    Tuotesuunnittelu
  • Hallitushuone Walsonissa
    Hallitushuone Walsonissa
  • Salonki Walsonissa
    Salonki Walsonissa
  • Walsonin laboratorio
    Walsonin laboratorio
  • Walsonin laboratorio
    Walsonin laboratorio
  • Walsonin laboratorio
    Walsonin laboratorio
  • Suorituskykytesti Walsonin laboratoriossa
    Suorituskykytesti Walsonin laboratoriossa
  • Tuotantolaitteet
    Tuotantolaitteet
Kunniakirja
  • VDE-Zertifikat
  • CQC-Bericht zur Sicherheitsprüfung
  • ISO9001-Zertifikat
  • CTI-testiraportti
  • CTI-testiraportti
  • CTI-testiraportti
  • UL sertifikaatti
  • CQC-sertifikaatti
  • CQC-sertifikaatti
  • UL sertifikaatti
  • VDE-sertifikaatti
  • KC sertifiointi
Uutiset
Teollinen osaaminen

Kuinka tehdä DC-linkkikalvokondensaattorit eroavat muista kondensaattorityypeistä, kuten elektrolyyttikondensaattoreista tai keraamisista kondensaattoreista, suorituskyvyn, luotettavuuden ja käyttöiän suhteen?

Dielektrinen materiaali:
DC-linkkikalvokondensaattorit käyttävät tyypillisesti kalvodielektristä materiaalia, kuten polyesteriä (PET), polypropeenia (PP) tai polyeteenitereftalaattia (PET), joka tarjoaa korkean luotettavuuden, erinomaiset itsestään paranevat ominaisuudet ja pitkän käyttöiän.
Elektrolyyttikondensaattorit käyttävät eristeenä elektrolyyttiliuosta, joka voi hajota ajan myötä, mikä lisää ESR:ää (Equivalent Series Resistance) ja pienentää kapasitanssia. Tämä voi heikentää suorituskykyä ja luotettavuutta kondensaattorin käyttöiän aikana.
Keraamisissa kondensaattoreissa käytetään keraamista materiaalia dielektrisenä materiaalina, joka tarjoaa korkean vakauden ja luotettavuuden, mutta sillä voi olla rajalliset lämpötila- ja jännitearvot verrattuna kalvokondensaattoreihin.
ESR- ja aaltoiluvirran käsittely:
DC-linkkikalvokondensaattoreissa on tyypillisesti pienempi ESR ja suurempi aaltoiluvirran käsittelykyky elektrolyyttikondensaattoreihin verrattuna. Tämä tekee niistä soveltuvia suuritehoisiin sovelluksiin, joissa on vaativia aaltoiluvirtavaatimuksia, kuten moottorikäyttöihin ja tehonsuuntaajiin.
Keraamiset kondensaattorit tarjoavat myös alhaisen ESR:n ja korkean aaltoiluvirran käsittelykyvyn, mutta niillä voi olla rajoitetut kapasitanssiarvot ja jännitearvot verrattuna kalvokondensaattoreihin.
Lämpötilan vakaus:
DC-linkkikalvokondensaattorit osoittavat erinomaisen lämpötilan stabiilisuuden laajalla käyttölämpötila-alueella, joten ne sopivat ankariin ympäristöolosuhteisiin ja suuritehoisiin sovelluksiin.
Elektrolyyttikondensaattoreiden lämpötilan stabiilius voi olla rajoitettu, ja niiden suorituskyky voi heikentyä korkeissa lämpötiloissa.
Keraamiset kondensaattorit tarjoavat hyvän lämpötilan stabiilisuuden, mutta niiden kapasitanssi voi olla pienempi korkeissa lämpötiloissa.

Mitä lämmönhallintatekniikoita käytetään varmistamaan kunnollinen lämmönpoisto ja lämpötilan vakaus DC-linkkikalvokondensaattoreissa, jotka toimivat suuritehoisissa olosuhteissa?

Lämmönhallinta on ratkaisevan tärkeää oikean lämmönpoiston ja lämpötilan vakauden varmistamiseksi DC-linkkikalvokondensaattoreissa, jotka toimivat suuritehoisissa olosuhteissa. Lämmön tehokkaaseen hallintaan käytetään useita tekniikoita:
Korkean lämpötilan materiaalien valinta: Korkean lämmönjohtavuuden ja lämmönkestävyyden omaavien materiaalien valitseminen kondensaattorirakenteeseen voi parantaa lämmön haihtumista ja parantaa lämpötilan vakautta. Esimerkiksi korkean lämmönjohtavuuden omaavan metalloidun kalvon käyttö voi auttaa levittämään lämpöä tehokkaammin kondensaattorin sisällä.
Optimoitu kondensaattorisuunnittelu: Kondensaattorin suunnittelu ominaisuuksilla, kuten suuremmalla pinta-alalla tai rivoilla, voi parantaa lämmön haihtumista. Tämä voi sisältää kondensaattorin muodon, koon ja sisäisen rakenteen optimoinnin ilmavirran maksimoimiseksi ja lämmönsiirron helpottamiseksi.
Jäähdytysjärjestelmät: Aktiivisten tai passiivisten jäähdytysjärjestelmien, kuten puhaltimien, jäähdytyslevyjen tai lämpötyynyjen, käyttöönotto voi auttaa poistamaan kondensaattorin käytön aikana syntyvän lämmön. Nämä jäähdytysjärjestelmät voidaan integroida kondensaattorikokoonpanoon tai ympäröivään elektroniikkajärjestelmään optimaalisen käyttölämpötilan ylläpitämiseksi.
Sijoitus ja asennus: DC-välipiirikalvokondensaattorien oikea sijoitus ja asennus elektroniikkajärjestelmään voi myös vaikuttaa lämmönhallintaan. Kondensaattorien sijoittaminen paikkoihin, joissa on hyvä ilmavirta ja minimaalinen lämmön muodostuminen, voi auttaa poistamaan lämpöä tehokkaammin. Lisäksi lämpörajapintamateriaalien käyttö kondensaattorin ja asennuspinnan välillä voi parantaa lämmönsiirtoa.
Palauteviesti