Kulissien takana: 10-vaiheinen filmikondensaattorien valmistusmatka suuritehoisiin sovelluksiin

Filmi kondensaattori Niitä käytetään laajalti suuritehoisissa sovelluksissa, kuten sähköautojen lataus- ja uusiutuvan energian järjestelmissä niiden suuren dielektrisen lujuuden vuoksi. Tärkeimmät valmistusprosessit ovat seuraavat:

1. Metallointi: Nanopaksu metallikerros (esim. sinkki-alumiini) pinnoitetaan kalvolle tyhjiössä. Tämä kerros mahdollistaa itsekorjauksen – lokalisoidut viat eristävät viat vahingoittamatta koko kondensaattoria.

2. Leikkaus: Leveä kalvo leikataan tarkasti haluttuun leveyteen. Reunojen on oltava puhtaat ja jäysteettömiä oikosulkujen estämiseksi.

3. Käämitys: Kaksi kalvokerrosta kääritään sylinterimäiseen ytimeen, jossa on sivureunat, paljastaen metallikerrokset molemmissa päissä sähköliitäntää varten.

4. Tasoitus: Pyöreä ydin on puristettu litteään muotoon tilan tehokkuuden ja lämmönpoiston parantamiseksi.

5. Schooping (loppumetallisointi): Sula metalli (esim. sinkki) ruiskutetaan sydämen molempiin päihin, jolloin muodostuu johtavat päätypinnat, jotka yhdistävät kaikki sisäiset elektrodit rinnakkain.

6. Stressin lievitys: Lämpökäsittely poistaa sisäiset kalvojännitykset ja varmistaa vakaan kapasitanssin.

7. Parantaminen (aktivointi): Nimellisarvoa korkeampaa jännitettä käytetään aktiivisesti hajottamaan ja eristämään viat, mikä parantaa luotettavuutta.

8. Liitinhitsaus: Ulkoiset liittimet on kiinnitetty lujasti sydänelektrodeihin vastus- tai laserhitsauksella.

9. Pinnoite: Eristävä lakka levitetään parantamaan kosteuden ja eristyskestävyyttä.

10. Istuttaminen/muovaus: Ydin on sijoitettu PPS-koteloon ja päällystetty epoksihartsilla äärimmäisen ympäristön ja mekaanisen suojan takaamiseksi.
Näiden vaiheiden jälkeen kondensaattorit testataan ja toimitetaan.